滴塑機膠閥漏膠問題能怎么解決？
對于滴塑機膠閥使用時經常發生的問題總結出以下幾項并有行之有效的解決方法：
1、膠滴漏 95%的原因是因為使用的針頭口徑太小所致，過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。滴塑機采用錐形斜式針頭，液體流動順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，滴塑機好在是預先排除液體內空氣或改用不容易含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后再使用。
2、出膠大小不一致，當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力簡或壓力不穩定所產生，進氣壓力調壓表應設定于比廠內低壓力低10至15Mpa。壓力簡使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，滴塑機應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分，控制壓力應至少60Mpa以上以確保出膠穩定.最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，滴塑機的出膠時間愈長出膠愈穩定.
3、流速太慢流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好。
4、流體內的氣泡 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
